成功的数字化工厂转型首要经过体系性的IT架构改动、事务用例论述和特定技能的施行等杂乱交互而完成。事务用例的规模包含从质量办理、保护、监测到数字孪生建立，运用技能则包含设备、移动运用、机器人和人工智能。

　　虽然每条转型之路皆有不同，但一个一起的要害因素是初始或继续出资后的预期和实践出资报答：虽然本次调研显现，数字转型没有一个放之四海而皆准的战略，但某些特定的体系和技能往往能带来更快的报答，在某些状况下，这个周期乃至会少于一年。

　　工厂的数字骨干关于协谐和整合工厂表里一切数字解决方案至关重要，其首要由以下四个要害解决方案中的一个或多个组成：

　　整合是获得优异成绩的根底：数字化冠军企业倾向于运用集成度更高、可以完成更多标准化的体系，乃至答应其制作网络的各个部分在怎么施行体系和支撑的技能方面有必定的自在。

　　本次调研成果显现，大多数制作商选用了丰厚的中心使能IT体系，挑选以ERP为要点的解决方案或PLM/MES驱动办法，但这两种状况都是将一个或多个外部供货商体系进行整合，要点着重一致性。

　　这些相关办法也是企业最有或许选用的解决方案（72%的数字冠军和立异者是全明星或制作和工程冠军）。相比之下，立异腾跃者专心于完成高频立异：他们不认为自己需求全体的MES解决方案或大规模的ERP体系，包含差异化体系，而是寻求凭借IIoT渠道完成数字化转型阶段性的跃升。就客户驱动而言，客户是立异的源泉，ERP驱动的联系办理办法是首选的架构，而非一个由研制、制作、产品生命周期支撑的办法。

　　调研还显现了IT骨干规划的明晰形式：运营的杂乱性催生了IT体系的杂乱性，并反过来发明了对标准化的需求。一个企业的出产杂乱性和横向规模越高，其将会愈加依赖于针对详细工厂需求定制化的渠道。但是，不管事务是相对杂乱仍是相对简略，企业都倾向于选用可以完成标准化的解决方案，以降低成本并简化施行：虽然32%的企业挑选了全体标准化的体系，但更多的企业（43%）寻求在工厂层面的标准化和必定程度的施行灵活性之间获得平衡。数字化冠军企业和其他企业在选用标准化程度方面没有显着差异。

　　虽然调研显现，简直一半的制作商依然没有彻底施行MES，超越一半的制作商没有彻底施行PLM、IIoT或低代码自动化体系，但也可阐明这种根底性的IT骨干体系正在各个地方展开。一切参加调研的企业都现已施行或正在施行至少一个使能IT体系。

　　仅有超越一半的企业彻底施行了MES/MOM解决方案，但调研成果表明，施行的速度正在加速。在不久的将来，咱们会看到不管是MES/MOM仍是PLM解决方案，或两者都是大规模制作业的遍及特征。

　　虽然MES/MOM解决方案现已存在了几十年（这一概念和术语由制作企业解决方案协会在1992年提出），但只要53%的受访企业彻底施行了MES。这种状况现在正在改动。MES解决方案已演变成MOM解决方案，在一个解决方案中涵盖了运营办理的全部内容（包含出产、保护、库存和质量运营办理）。此外，MES运用正在向云端搬运，并变得愈加模块化和可与云渠道互操作，使企业可以挑选（并付出）他们所需的特定功用。

　　一起，正在进行的ERP转型为企业发明了一个天然的时机，让这些企业得以审视其数字骨干战略。因而，大约三分之一的企业（32%）正在进行MES的推行，更多的企业（14%）有方案这样做。

　　比照各职业，工业制作企业在IIoT施行方面显着抢先——41%的工业制作企业现已施行了IIoT渠道。化工和流程职业以及高科技和电子企业在这一范畴落后（别离有28%和20%的企业施行了IIoT）。回来搜狐，检查更多